«Пермнефтемаш» выполняет производство промышленных фильтров для предприятий Самары, изготавливая оборудование по индивидуальным ТЗ. Доступны стандартные и нестандартные модели для газовых и жидкостных сред.
Промышленные фильтры – это оборудование для очистки газов, нефти, нефтепродуктов и других рабочих сред. Очистка возможна от механических примесей, смолистых веществ, парафинов, а также посторонних жидкостей. Промышленный фильтр защищает оборудование по типу насосов, компрессоров, запорно-регулирующей арматуры и теплообменников. В конечном итоге, наличие этих аппаратов повышает качества конечного продукта.
Устройства данной группы применяют в нефтегазовой и химической промышленности, а также в энергетике для очистки и разделения углеводородных сред.
Наше предприятие проектирует и производит промышленные фильтры, опираясь на опыт более 5 лет и глубокое понимание потребностей отрасли. Наши специалисты аттестованы НАКС, обладают высокой квалификацией для разработки оборудования, работающего под давлением до 16 МПа. Полный цикл производства, от входного контроля материалов до финальных гидравлических и пневматических испытаний. Мы несем полную ответственность за качество и предоставляем прямые гарантии производителя на всю продукцию.
Мы предлагаем широкий модельный ряд промышленных фильтров. К примеру, грязевики для улавливания крупных механических частиц или масляные фильтрационные аппараты для тонкой очистки масел и технических жидкостей, а также сетчатые дренажные устройства (СДЖ).
Для более сложных задач очистки газов и жидкостей мы производим рукавные фильтры. Они способны улавливать мелкодисперсные частицы. Также мы изготавливаем картриджные аппараты с импульсной продувкой.
Жидкостные аппараты могут быть оснащены быстросъемной крышкой и системой самопромывки обратным потоком. Это значительно снижает трудозатраты на их обслуживание.
Вся продукция проектируется и изготавливается в соответствии с отраслевыми стандартами (ГОСТ, ТУ) и техническими заданиями заказчиков.
Если стандартные модели промышленных фильтров не полностью отвечают вашим требованиям, наши инженеры готовы разработать и реализовать проект под вашу специфику. Мы изготавливаем продукцию нестандартных размеров и конструкций. Наши компетенции позволяют изготовить аналоги импортного оборудования со 100% сохранением функциональности и технических характеристик.
Ведем заказ от получения технического задания и подбора оптимальных материалов до изготовления, испытаний и поставки. Мы сопровождаем каждый этап создания вашего уникального фильтрационного оборудования. На нашем предприятии работают специалисты с опытом работы на нашем и аналогичных производствах более 10-15 лет.
Поставка газовых фильтров на предприятие Калининграда
Компания «Пермнефтемаш» успешно выполнила заказ на поставку фильтров газовых ФГ на предприятие в г. Калининград.
Поставка фильтров-грязевиков на предприятия Севера
Поставка фильтров-грязевиков на предприятия в г. Мирный. Аппараты собраны по индивидуальному заказу.
Промышленные фильтры нашего производства помогают эффективно решать задачи очистки и сепарации сред на предприятиях различных отраслей.
На объектах нефтедобычи наше фильтрующее оборудование (ФС, ФСГ, НГС) очищают нефть и газ от примесей. Таким образом, они защищают дорогостоящее оборудование и повышают качество итоговой продукции.
На газоперерабатывающих заводах газовые аппараты (ФГ) удаляют механические частицы и капельную влагу, подготавливают газ к дальнейшей транспортировке или переработке.
Промышленные фильтры нашего предприятия уже нашли применение на более чем 50 объектах в Самарской области и по всей России. В основном они нашли применение в очистке технологических жидкостей и газов в химической и энергетической промышленности.
«Пермнефтемаш» производит промышленные фильтры и поставляет их во все регионы Российской Федерации. Мы организуем доставку до пункта выдачи транспортной компании. Также мы готовы рассмотреть индивидуальные условия по срокам и месту поставки, включая города Самарской области.
Чтобы получить подробную консультацию, уточнить цену или заказать фильтры для промышленных объектов, в том числе для предприятий в Самару, Тольятти, Сызрань, Новокуйбышевск, Чапаевск, Жигулёвск, Отрадный, Кинель, Похвистнево, Октябрьск, свяжитесь с нашими специалистами. Мы поможем подобрать решение, соответствующее вашим производственным задачам, и оперативно подготовим коммерческое предложение.
Мы формируем комплект документации под требования проекта: паспорт изделия, руководство по эксплуатации, конструкторская документация в согласованном объёме, протоколы испытаний (в рамках согласованных процедур), сведения по материалам и сварке, а также перечень ЗИП и расходных элементов. Состав пакета фиксируем в ТЗ/КП и в договоре поставки.
Ресурс фильтроэлементов определяется фактической нагрузкой по загрязнениям и допустимым перепадом давления, а также режимом работы (непрерывный/цикличный). На этапе подбора мы закладываем расчётный диапазон ресурса и формируем регламент обслуживания на основании исходных данных по среде и концентрациям примесей.
Материалы корпуса, уплотнений и фильтроэлементов подбираем по химсоставу и параметрам среды, температуре и давлению, с учётом коррозионных рисков и требований заказчика. При необходимости предлагаем альтернативные материалы и покрытия, а также уточняем ограничения по эксплуатации (например, по содержанию воды, кислых компонентов, механических примесей).
Мы согласовываем допустимый перепад давления на чистом и загрязнённом фильтре, увязываем его с характеристиками насосного/компрессорного оборудования и требованиями технологической схемы. При необходимости предусматриваем байпас, узлы контроля ΔP и регламент обслуживания, чтобы исключить работу в зоне недопустимых сопротивлений.
Для промышленных объектов контроль ΔP — стандартная практика. По ТЗ можем предусмотреть штуцера/отборы под манометры или датчики, сигнализацию предельного перепада, а также конструктив для удобства обслуживания. Компоновка зависит от схемы и требований автоматики заказчика.
В таких режимах мы рекомендуем закладывать ступень грубой очистки (грязевик/сетчатое устройство) перед тонкой, либо временный фильтр на период пусконаладки. Это снижает риск преждевременного засорения картриджей/элементов и уменьшает стоимость ввода в эксплуатацию.
В большинстве случаев это решается на уровне схемы: параллельные линии фильтрации (дублирование), байпас, отсечная арматура и безопасные процедуры сброса давления/дренажа. Конструктив фильтра подбираем под согласованный сценарий обслуживания и допустимые простои.
Срок зависит от типоразмера, выбранных материалов, комплектации (быстросъём, самопромывка, импульсная продувка), требований по испытаниям и согласований по КД. После получения исходных данных и подтверждения ТЗ мы фиксируем график и контрольные точки (КД → изготовление → испытания → отгрузка).
Мы можем включить в поставку комплект ЗИП и расходных элементов на согласованный период эксплуатации (например, 6–12 месяцев), исходя из режима работы и расчётной нагрузки по загрязнениям. Номенклатуру и объёмы фиксируем в спецификации.
Мы адаптируем присоединительные размеры, ориентацию патрубков и габариты под заданные ограничения, при условии сохранения требуемых параметров по расходу и перепаду давления. На этапе ТЗ важно предоставить схему обвязки, размеры по месту и требования к доступу обслуживания.